بوسٹر پمپ کے ساتھ مربوط چکنائی کے جداکار کی چوٹی کے بہاؤ کی شرح علیحدگی کی کارکردگی ، ہائیڈرولک استحکام ، آلات کی زندگی اور مجموعی نظام کی وشوسنییتا کو متاثر کرنے والے ایک انتہائی اہم آپریشنل پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ حقیقی ایپلی کیشنز میں - خاص طور پر تجارتی کچن ، فوڈ پروسیسنگ پلانٹس ، اور کیٹرنگ کی بڑی سہولیات - گندے پانی کا خارج ہونے والے مادہ انتہائی وقفے وقفے سے ہوتا ہے ، جس میں صفائی کے چکروں یا چوٹی کی پیداوار کے اوقات کے دوران تیز بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر اصل چوٹی کی آمد چکنائی کے جداکار اور بوسٹر پمپ سسٹم کے ڈیزائن کی گنجائش سے تجاوز کرتی ہے تو ، ہائیڈرولک اور مکینیکل مسائل کا ایک سلسلہ پیدا ہوسکتا ہے ، جس میں بہاؤ ، ناکافی تیل سے علیحدگی ، پمپ اوورلوڈ ، اور یہاں تک کہ بیک فلو کے خطرات کا مختصر - گردش بھی شامل ہے۔ لہذا ، یہ سمجھنا کہ کس طرح چوٹی کا بہاؤ سامان کے عمل کو کس طرح متاثر کرتا ہے مناسب انتخاب ، ڈیزائن ، اور لمبی - اصطلاح مستحکم کارکردگی کے لئے ضروری ہے۔
علیحدگی کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے ، چوٹی کے بہاؤ کا براہ راست اثر چکنائی سے بچنے والے کے اندر گندے پانی کے رہائشی وقت پر ہوتا ہے۔ چکنائی کی علیحدگی کشش ثقل پر انحصار کرتی ہے - تیل ، پانی اور ٹھوس چیزوں کے مابین کثافت کے فرق پر مبنی اختلافات۔ جب انفلو اچانک درجہ بند چوٹی کے بہاؤ سے باہر بڑھ جاتا ہے تو ، ہائیڈرولک برقرار رکھنے کا وقت مختصر ہوجاتا ہے ، ہنگامہ آرائی میں شدت آتی ہے ، اور لیمینر بہاؤ کے حالات تباہ ہوجاتے ہیں۔ ایسے حالات میں ، تیل کے ٹھیک بوندوں کے پاس سطح پر تیرنے کے لئے کافی وقت نہیں ہوتا ہے ، اور معطل سالڈز کو آؤٹ لیٹ زون میں لے جایا جاسکتا ہے۔ اس سے خارج ہونے والے پانی میں تیل اور ایس ایس (معطل ٹھوس) مواد کا باعث بنتا ہے ، جو بہاو پائپ رکاوٹوں کا سبب بن سکتا ہے ، میونسپلٹی کے علاج کے نظام کو اوورلوڈ کرتا ہے ، اور ماحولیاتی تعمیل کے خطرات کو بڑھا سکتا ہے۔ بار بار چوٹی کے بہاؤ سے تجاوز کرنے والے نظاموں میں ، صارفین اکثر بدبو کے مسائل ، چکنائی کی گرفتاری کی ناقص کارکردگی ، اور صفائی کے وقفوں کو مختصر کرتے ہیں۔
بوسٹر پمپ آپریشن چوٹی کے بہاؤ کے حالات کے لئے بھی انتہائی حساس ہے۔ جب چوٹی کی آمد ڈیزائن کی تصریح سے مماثل ہوتی ہے تو ، پمپ مستحکم سکشن کی شرائط اور کنٹرول اسٹارٹ - کو اسٹاپ سائیکلوں کے ساتھ اپنی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کی حد میں چلتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ چوٹی کا بہاؤ جداکار کے اندر تیزی سے مائع کی سطح کے اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے پمپ کو بار بار شروعات - اسٹاپ آپریشن پر مجبور کیا جاسکتا ہے۔ اس سے نہ صرف توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ بجلی کے اجزاء جیسے رابطوں ، انورٹرز اور موٹر ونڈنگ پر بھی پہننے میں تیزی آتی ہے۔ انتہائی معاملات میں ، پمپ ناکافی خالص مثبت سکشن ہیڈ (این پی ایس ایچ) کی وجہ سے اوورلوڈ یا کاویٹیشن - کے تحت کام کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کمپن ، شور ، مہر کو پہنچنے والے نقصان اور خدمت کی زندگی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اس کے برعکس ، اگر چوٹی کا بہاؤ پمپ کی درجہ بندی کی گنجائش سے بہت نیچے ہے تو ، مختصر سائیکلنگ اب بھی ہوسکتی ہے ، جس سے آپریشنل کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے اور بحالی کی تعدد میں اضافہ ہوتا ہے۔
چوٹی کے بہاؤ کی شرح بھی ہائیڈرولک توازن اور اینٹی - پورے سسٹم کی بیک فلو حفاظت کو سختی سے متاثر کرتی ہے۔ بوسٹر پمپ کے ساتھ مربوط چکنائی جداکار استعمال کرنے کی ایک بنیادی وجہ یہ ہے کہ ناکافی کشش ثقل نکاسی آب پر قابو پانا ، خاص طور پر تہہ خانے ، زیر زمین کچن اور کم - جھوٹ بولنے والے صنعتی زون میں۔ چوٹی کے خارج ہونے والے ادوار کے دوران ، اگر انفلو پمپ کی اٹھانے اور منتقلی کی گنجائش سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، گندے پانی کو اس سے زیادہ تیزی سے الگ کرنے والے کے اندر جمع ہوسکتا ہے جس سے اسے فارغ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں عارضی طور پر اوورفلنگ ، الارم ایکٹیویشن ، یا یہاں تک کہ بہاو نکاسی آب کے نیٹ ورک میں بہاؤ ہوتا ہے۔ سنگین معاملات میں ، باورچی خانے کے فرش کے نالیوں کو بیک فلو کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے حفظان صحت اور حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ مناسب چوٹی کے بہاؤ پر قابو پانے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پمپ گندے پانی کو زیادہ سے زیادہ انفلو کے برابر یا اس سے زیادہ کی شرح سے نکال سکتا ہے ، جو پانی کی مستحکم پانی کی سطح اور قابل اعتماد بہاو سامان کو برقرار رکھتا ہے۔
ساختی اور مکینیکل استحکام کے نقطہ نظر سے ، چوٹی کے بوجھ کے حالات کے تحت بار بار آپریشن علیحدگی کے اجزاء اور پمپنگ آلات دونوں کی عمر کو تیز کرتا ہے۔ اعلی - رفتار کی آمد بافلز ، inlet diffusers ، اور اندرونی ڈیفیکشن پلیٹوں پر کٹاؤ میں اضافہ کرتی ہے۔ اتار چڑھاؤ والے چوٹی کے بہاؤ کی وجہ سے ہونے والے مسلسل ہائیڈرولک جھٹکے فاسٹنرز کو ڈھیلے کر سکتے ہیں ، ویلڈ سیونز کو ہراساں کرسکتے ہیں ، اور پائپ رابطوں میں رساو کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔ بوسٹر پمپ کے ل long ، لمبی {{4} term ٹرم آپریشن اس کی زیادہ سے زیادہ بجلی کی حد کے قریب یا اس سے زیادہ موٹر درجہ حرارت ، موصلیت کی عمر بڑھنے اور تھکاوٹ کا باعث بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، غیر منظم چوٹی خارج ہونے والے مادہ کے سامنے آنے والے نظام اکثر مستحکم بہاؤ کی حدود میں چلنے والوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر مختصر خدمت کی زندگی کو ظاہر کرتے ہیں ، یہاں تک کہ جب روزانہ اوسطا بہاؤ قابل قبول دکھائی دیتا ہے۔
بحالی کے چکروں اور آپریٹنگ اخراجات پر چوٹی کے بہاؤ کی شرح کا بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔ اعلی چوٹی کے بوجھ کے حالات کے تحت ، تیل اور کیچڑ جمع کرنے کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے ، جس میں زیادہ بار بار دستی یا خودکار ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کو کھرچنے کا طریقہ کار ، اگر انسٹال ہوتا ہے تو ، زیادہ مکینیکل تناؤ کا تجربہ کرتا ہے اور موٹی تیل کی پرتوں اور بڑھتی ہوئی نجاست کی وجہ سے پہنتا ہے۔ جب ہنگامہ خیز چوٹی کے بہاؤ کے دوران پمپنگ چیمبر میں ضرورت سے زیادہ ٹھوس چیزیں لے جاتی ہیں تو پمپ امپیلرز کو روکنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بحالی کے وقفے کم ہوجاتے ہیں ، کم وقت میں اضافہ ہوتا ہے ، اسپیئر پارٹس کی کھپت بڑھ جاتی ہے ، اور طویل - مدت کے اخراجات میں کافی حد تک اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، ایک اچھی طرح سے - مماثل چوٹی کے بہاؤ ڈیزائن کی پیش گوئی کی بحالی کی بحالی کے نظام الاوقات ، کم غلطی کی شرح اور زیادہ مستحکم آپریٹنگ بجٹ کی اجازت ملتی ہے۔
عملی انجینئرنگ ڈیزائن میں ، چوٹی کے بہاؤ کی شرح کے مناسب انتظام کے لئے درست تخمینہ اور مناسب حفاظتی مارجن دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائنرز کو صرف اوسطا روزانہ گندے پانی کے خارج ہونے والے مادہ پر انحصار نہیں کرنا چاہئے لیکن فکسچر کی تعداد ، بیک وقت خارج ہونے والے امکانات ، صفائی کے چکروں ، اور عمل - مخصوص خصوصیات کی بنیاد پر حقیقت پسندانہ چوٹی کے عوامل کا حساب لگانا چاہئے۔ عام طور پر ، حساب شدہ زیادہ سے زیادہ چوٹی کے بہاؤ سے زیادہ 20-30 ٪ کے حفاظتی مارجن کی سفارش کی جاتی ہے جس میں جداکار حجم اور بوسٹر پمپ کی گنجائش دونوں کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔ اعلی - رسک ایپلی کیشنز میں ، بفر اسٹوریج زون ، دوہری - پمپ کنفیگریشنز ، یا متغیر - فریکوئینسی ڈرائیو (VFD) کنٹرول کو انفلو کے حالات کو تبدیل کرنے کے لچکدار طریقے سے ڈھالنے کے لئے اپنایا جاسکتا ہے۔ آخر کار ، ڈیزائن لفافے کے اندر چوٹی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا اور اس سے ملاپ کرنا اعلی علیحدگی کی کارکردگی ، مستحکم پمپ آپریشن ، طویل سازوسامان کی زندگی ، اور ماحولیاتی خارج ہونے والے مادہ کے معیارات کی مکمل تعمیل کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔